為規范員工對紙杯機的操作流程，防止安全和質量事故的發生，確保生產工作的順利進行，制定本操作流程：

一、開機前的準備工作：

1.接班前，接班人員應收到當天所需的紙張、杯底、紙箱、密封膠、硅油等材料，并檢查收到的材料和工作中剩余的材料數量，如有問題及時上報。

2.打開控制臺電源按鈕，檢查機器電源是否正常，設定溫度是否能達到預定值。

3.在機器的活動部件中加入少量潤滑油進行潤滑，擦拭產品需要接觸的部件，避免污染。同時，檢查機器運行部件的連接螺釘和頂絲是否松動。

4.檢查紙張的平整度，是否有脫膜、斑點、前后混淆、起皺等現象。

5.必要時向紙張噴灑適量水分，嚴格控制紙張發水時間和濕度。

6.檢查氣壓閥，按規定調整到所需壓力值。

7.上好杯底紙，注意正反面。

二、啟動生產時的工作：

1.準備工作完成后，啟動電機時，在沒有任何回應的情況下，大喊啟動。(此舉是為了防止操作人員在對面或機器后面修理時看不見，造成不必要的安全事故)。

2.仔細觀察機器的運行情況，取一杯檢查紙杯的粘接效果、預熱、主熱、滾花是否發黃、紙杯損壞。

3.檢查粘接處的粘接效果，是否有間接不良情況，杯底和粘接的粘接牢固度為撕裂和拉毛，間接不拉毛為疑似漏杯，以水試驗為準。

4.在正常運行中，如果發現或感覺機器有異常，應先提開杯體，最后一杯滾花后停機檢查。

5.中途意外停機，長時間重新開機時，取出市場第四.5只，檢查滾花部位是否粘接。

6.紙杯機操作人員在正常生產中隨時注意杯口、杯體和杯底的成型情況，不定期檢查杯體的粘接和尺寸外觀。

7.員工在操作過程中集中精力，發現異常聲音或杯底成型不良，應立即停機檢查，以免造成更大損失。

8.操作人員在生產過程中要認真負責，每小時用開水測試一次自己生產的杯子，每次8杯。

9.操作人員在密封紙箱前，應對小包裝的數量進行抽樣檢查。抽樣檢查正確后，剪下產品合格證或產品圖案，粘貼在紙箱左側右上角，填寫箱內工號和生產日期，最后將封箱整齊堆放在指定位置。

三、停機后的工作：

1.關閉控制臺電源，切斷總電源，關閉氣閥和硅油閥。

2.清理機器內外殘留的紙屑，清理噴水槍等輔助工具。

3.整理工作環境，清潔，保持設備清潔。

其它：

1.牢記安全第 一的思想，嚴格按照紙杯機操作規程操作，嚴禁違規操作。

2.交班前認真填寫交班記錄表。